Ayakkabı Tabanı Makineleri

Ayakkabı taban makinaları kullanılan hammadde cinsine göre çeşitlilik gösteren makinalardır.

Kullanılan hammadde türlerinden bazıları; TPU (Termoplastik Poliüretan), PU, EVA, PVC ve kauçuk bunlardan birkaçıdır. Örneğin TPU ısıtıldığında yumuşayabilen, soğutulduğunda sertleşebilir ve böylece ekstrüzyon, enjeksiyon gibi ısıl işlem proseslerinde rahatça işlenebilen bir özelliğe sahiptir. Ayrıca geri dönüşümleri mümkündür. PU maddesi ise geri dönüşümü olmayan hammaddedir ve şekil vermek için belirli ısıda tutmak gerekmektedir. Birbirinden farklı bu iki maddenin kullanım yöntemi de birbirinden farklı olduğu için bunlar için geliştirilmiş farklı yapıda makineler mevcuttur.

Örneğin TPU hammaddesi ile üretim yapan makinalarda istasyon sayısı çok fazla olmayıp (1-2-4) enjeksiyon yöntemi kullanarak çalışan makinelerdir. PU yani piyasa da bilinen diğer adı Poli-İzo karışımı ile üretim yapan makinalarda istasyon sayısı oldukça fazladır ve makine tipleri de ihtiyaca göre tasarlanmaktadır (döner, düz).

Bu termoplastik hammaddeden (TPU) tek renkli ayakkabı tabanı üretilir. Hammaddeyi kalıbın içine boşaltma sistemi ekstruder veya enjeksiyon ile gerçekleşir. Hammadde, taban presi bölümünde sıkıştırılmış kalıbın içine boşaltılır.

Enjeksiyon tipli makinalarda bazı hususlar üretilen ürünün kalitesinde belirleyici rol oynamaktadır. Bunlar ;

Enjeksiyon süresi, bölgesel soğutma süreleri, hava süresi, kalıp açma süresi.
Sol, orta ve sağ enjekte çalışma hız ve devir kontrolü,
Sol, orta ve sağ enjektelerin ön ve arka ısı kontrolü.
İstasyonların çizelgeye bağlı yüksek ve düşük basınç kontrolü.
Makine tipine bağlı olarak renk kontrolü

Kullanılan Ürünler;

Standart Seri PLC, Analog giriş modülü, Analog çıkış modülü.
S100, İG5A model Inverter
PLC ve inverter arasında stabil çalışan Profibus haberleşme ağı
PID kontrolü ile Isıtma (PLC dahili PID kontrolü veya haberleşmeli Isı kontrol cihazı)
Makine türüne bağlı olarak opsiyonel yazılım (Renk sayısı, istasyon sayısı)

Poli-İzo vb. hammaddesi kullanılarak üretim yapan makinalarda önemli hususlardan bazıları şunlardır;

Poli ve izo hammaddelerinin karışım oranlarının düzgün şekilde kalibrasyon yapılması,
Yıkama işlemlerinin zamanında yapılması,
Ürünün kalıba doğru pozisyonlarda ve istenilen oranda dökülmesi,
Kalıp sıcaklıklarının doğru seviyede ayarlanması,
Karışımın kalıplara en kısa zamanda hızlı bir şekilde dökülmesi,
Kazanlarda bulunan pompaların istenilen devirde stabil çalışması,
Renk değişimlerinde mutlak yapılması gereken işlemlerin doğru sırayla yapılabilmesi,
Kalıpların istenilen sürede açılıp kapanması.

Yazılımsal Avantajlar;

İstasyonlar arasında geçişlerde değişen etkenlere bağlı olarak hızlı tepki vermesini sağlamak (Renk değişiminde yıkama ve boşa akış yapma, boş istasyon geçişlerinde yıkama işlemi yapmak, Son istasyonda ile boşa akış yaparak makine çalışma döngüsünü sağlamak)
Hareketli döküm tipli makinalarda asenkron motor ve enkoder kullanarak ile doğru pozisyon aralığında çalışabilmesi.
Hareketsiz döküm tipli makinalarda servo motor ile hassas pozisyon kontrolü sağlayabilmek.
Kullanışlı ve açık kalibrasyon testi ile malzeme karışım oranını hesaplayabilmek.
Kalıpların ısınmasını istenilen çalışma saatinde aktif-pasif edebilmek.
Tek program kullanarak ile istasyon (12,24,36,48) ve renk (1,2,3,4,5) sayısını opsiyonel değiştirebilmek.
Operatörlerin hızlı ve kullanışlı HMI arayüzüne sahip olmaları.

Kullanılan Ürünler;

Standart Seri PLC, Digital Input-Output
İG5A, M100 inverter
L7C Servo sürücü ve motor
Enkoder
Kapasitif sensörler
PID kontrolü ile Isıtma (PLC dahili PID kontrolü veya Haberleşmeli ısı kontrol cihazı)